廢氣處理設(shè)備方案

 

 

 

廢氣處理設(shè)備***部的氣體冷凝后分散在氣液分散器中。部分液體返回精餾塔循環(huán)，部分液體經(jīng)端部冷卻器冷卻后流入有機(jī)溶劑儲罐(此時乙醇純度為95%)生產(chǎn)。廢氣處理設(shè)備方案/活性炭技能/活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣接受單位/堿廢氣洗滌塔4.2設(shè)備部署環(huán)境有機(jī)溶劑接受設(shè)置裝備部署2007年2月,在試驗(yàn)條件下2月26日正式測試,2007年3月1日完成審計(jì)。2007年5月22日，省中央環(huán)境監(jiān)測站對活性炭纖維印花溶劑乙醇受體的進(jìn)、出口本體進(jìn)行了檢測。改造試運(yùn)行過程中，設(shè)備部署穩(wěn)定可靠，過程中的主動控制和報(bào)警滿足計(jì)劃要求。設(shè)備安裝部署以來，車間及周邊區(qū)域有機(jī)化合物濃度明顯降低，環(huán)境得到明顯改善。

 

4.3運(yùn)行結(jié)果分析從一年多的運(yùn)行記錄來看，工廠每天使用5噸溶劑，經(jīng)有機(jī)溶劑接受裝置處理后可接受4噸溶劑。

 

(1)投資環(huán)境該印刷機(jī)計(jì)劃部署三箱活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附裝置和一套有機(jī)溶劑精制設(shè)備。驗(yàn)收系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限為10年。安裝總投資300萬元以上(不含公用事業(yè)消費(fèi))。

(2)運(yùn)營費(fèi)用總運(yùn)營費(fèi)用約149萬元/年。1)蒸汽的實(shí)際效率為620kg/h(含溶劑效率)，年運(yùn)行300天，在130元/t時，消耗為580320,000元/a;

2)實(shí)際運(yùn)行效率為75kW/h，年運(yùn)行300天，按0.7元/kW計(jì)算，年耗電量37.8萬元/a;

 

3)循環(huán)水實(shí)際消耗量為5t /天，300天/年，按3元/噸計(jì)算，45萬元/年;

4)活性炭纖維使用周期為1.5年，折舊費(fèi)為22萬元/a;

5)設(shè)備部署折舊按10年使用壽命計(jì)算，年折舊費(fèi)用為27.7萬元;

 

6)由于在該設(shè)置中部署的設(shè)備處于全主動運(yùn)行狀態(tài)，只需要巡檢，人工成本為3萬元/a。

 

(3)印刷機(jī)每天使用5t乙醇和少量乙酸乙酯