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　　等離子廢氣凈化設(shè)備的焊接和焊接不僅可以維修配件,表面的形狀、***小和強度零如果有必要也可以賦予一個比以前更***的性能。穿或破碎的部分,選擇焊接修復(fù)方法之前,應(yīng)充分考慮組件材料的可焊性,焊后當(dāng)?shù)鼐S修配件可以導(dǎo)致其他部分的焊接修復(fù)或厚***破裂變形是一個困難等等。在這一部分中,主要介紹了弧焊應(yīng)用鋼和鑄鐵零件的修復(fù)部分。

　　金屬材料出現(xiàn)在一定的條件下焊接,焊接缺陷(***別是裂紋)程度和使用可以依靠性,稱為金屬的焊接性。碳鋼,合金元素含量鋼焊接性。

　　焊接性能除了根據(jù)接頭和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心和覆蓋的過渡合金元素成分。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極,一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

　　三世。對于母材焊接性差,如高碳鋼的過渡層焊接的方法。注意高碳鋼適當(dāng)?shù)难a焊和浮出水面,不宜焊接結(jié)構(gòu);-

　　即工作條件下的高溫或低溫焊接部分,應(yīng)選擇合適的電極溫度抗性品種,如耐熱鋼電極電極低溫,高合金奧氏體***小;

　　二世——在選擇堆焊焊條時,必須區(qū)分類型的磨損和腐蝕介質(zhì)的類別,可以選擇相應(yīng)的成分和(尤其是)硬度的電極。

　　我,復(fù)雜形狀零件,***而厚或剛度***,焊后應(yīng)力***,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能***的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

　　比鋼結(jié)構(gòu)焊接機器零件焊接修復(fù)困難,因為焊接修復(fù)零件不僅確保強度、剛度,并確保整個***小、形狀精度和可加工性要求后修復(fù)。焊接修復(fù)的***型、復(fù)雜零件,根據(jù)零件的磨損,損壞,使焊接修復(fù)過程,嚴(yán)格執(zhí)行。一般情況下,零件焊接修復(fù)工藝要點如下。

　　單面焊(厚度< 30毫米)使用Y槽(圖6 - 7(a)],雙面焊接(厚度> 30毫米)雙V型槽(圖6 - 7(b)),由U軸槽對接焊(圖6 - 7(c))。槽是***的加工形狀,也可以使用氣割或欺詐,但一定要去除氧化皮。槽清潔和的石油和生銹腐蝕。對接焊槽對稱,為了保持******的。裂紋的深度和長度的槽裂紋,應(yīng)焊接,減少填充金屬。

　　預(yù)熱溫度的焊接修復(fù)依照父母金屬確定碳含量、總中碳鋼150 ~ 250°C,250 ~ 250 t:高碳鋼。一些保持組織奧氏體鋼在室溫下,如高錳鋼)沒有硬化,預(yù)熱。

　　(2)點焊。焊接對接接頭的軸部分或部分地方已經(jīng)脫離整體,應(yīng)該和對接焊接部分準(zhǔn)確,在***變形情況下的焊接。因此,我們應(yīng)該***先定位焊:直徑小于焊接點焊電極,然后再到正確的,位于幾個對稱點焊。

　　(3)焊縫數(shù)量和選擇電極的直徑。寬或深的焊縫需要做多通道焊接層、焊接過程序列交錯,可以提高性能,可以應(yīng)用焊接HuoHan方式,如圖6 - 8。焊接珠叫間隔,如圖6 - 9所示。耐磨堆焊層厚部分具有******的韌性焊條或奧氏體不銹鋼電極***小接近的工作,堆焊絲帶到所需***小,必要時預(yù)留加工余量