如何有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的爆炸風(fēng)險(xiǎn)

 

有機(jī)廢氣處理設(shè)備安全事故的破壞性遠(yuǎn)遠(yuǎn)***于油煙凈化處理，油煙凈化處理過程中存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，而有機(jī)廢氣處理設(shè)備使用不當(dāng)可能導(dǎo)致爆炸安全事故。有機(jī)廢氣處理設(shè)備一旦發(fā)生爆炸，損失將不可估量。為有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)，建議有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝后從以下幾個(gè)方面采取相應(yīng)措施:

 

1.對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物質(zhì)濃度，如在反應(yīng)釜廢氣出口設(shè)置冷卻或冷凍回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置；可燃蒸汽和爆炸下限以上的可燃?xì)怏w禁止排入廢氣管道系統(tǒng)。

 

2.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，需要對各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度進(jìn)行檢測分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度低于爆炸下限，檢測正?；虍惓９r下的可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)各種工況下某個(gè)廢氣吸入點(diǎn)可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時(shí)，需要改變工藝或設(shè)備，如補(bǔ)充新鮮空氣或惰化。

 

3.對可能產(chǎn)生接近爆炸下限廢氣濃度的廢氣支管，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度在線檢測報(bào)警和新風(fēng)補(bǔ)充設(shè)施。

 

4.反應(yīng)釜應(yīng)盡量關(guān)閉，避免空氣進(jìn)入反應(yīng)釜和廢氣管道，以降低高濃度廢氣中的氧含量。

5.對各車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，對有禁忌物質(zhì)的廢氣進(jìn)行單***處理。

 

6.當(dāng)廢氣管道中可能沉積活性炭、疊氮化物等有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。

 

7.在廢氣管道的設(shè)計(jì)和安裝過程中，應(yīng)考慮一定的坡度，以利于排除積存液體，避免積存液體過多導(dǎo)致廢氣管道變形，殘留混合物過多導(dǎo)致二次爆炸。廢氣主管道中積聚的液體應(yīng)定期排出。

 

8.在各種危險(xiǎn)點(diǎn)的廢氣管道中，如連接主管道的支管處，應(yīng)設(shè)置泄爆板，以減少反應(yīng)釜反沖洗產(chǎn)生的***量爆炸性氣體，造成連鎖反應(yīng)。

 

9.各車間廢氣支管與主管連接處應(yīng)采用軟連接，便于事故時(shí)緊急切斷，或在各車間廢氣支管上安裝阻火器，或在各車間設(shè)置噴水預(yù)處理塔，預(yù)處理后排入廢氣主管，防止事故狀態(tài)下火勢蔓延。