防止有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)爆炸的可靠措施

 

和廢氣處理設(shè)備本身一樣，不容易引起爆炸。廢氣溶液系統(tǒng)軟件引起爆炸的本質(zhì)是有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下限，存在點(diǎn)火源；公司應(yīng)高度重視廢氣溶液系統(tǒng)軟件中有機(jī)廢氣濃度的檢查和初步處理，并在發(fā)生可靠事故時考慮緊急排污和解決方案，以確保有機(jī)廢氣低于可靠濃度，消除爆炸的根本原因。因此，為了避免有機(jī)廢氣解決方案系統(tǒng)軟件的爆炸，建議從以下幾個方面采取切實(shí)可行的可靠性預(yù)防措施。

 

1.需要對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣溶液系統(tǒng)軟件的可燃物質(zhì)濃度，如反應(yīng)罐廢氣出口的制冷或制冷采集設(shè)備，或活性炭纖維吸附采集設(shè)備；嚴(yán)禁將可燃蒸氣和爆炸下限以上的可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)軟件。

 

2.廢氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，需要對各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度進(jìn)行檢測和分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的可燃化學(xué)品濃度小于爆炸下限，并進(jìn)行正常運(yùn)行或異常運(yùn)行下的可燃?xì)怏w濃度測試。當(dāng)某個廢氣吸入點(diǎn)的各種工況很可能吸入濃度超過可靠濃度的易燃物質(zhì)時，需要改變加工工藝或機(jī)械設(shè)備，如充新風(fēng)系統(tǒng)或進(jìn)行塑性解。

 

3.在可能導(dǎo)致廢氣濃度接近爆炸下限的廢氣支管上設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)加注設(shè)備。

 

4.反應(yīng)罐應(yīng)盡可能關(guān)閉，防止氣體進(jìn)入反應(yīng)罐和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧含量。

 

5.對各車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，對含有禁忌化學(xué)物質(zhì)的廢氣進(jìn)行分離和解決。

 

6.當(dāng)廢氣管道有可能積聚危險化學(xué)品時，如活性炭、疊氮化物等，廢氣管道應(yīng)及時清理。

 

7.在廢氣管道的施工和安裝過程中，應(yīng)考慮固定的傾斜度，以方便清除積聚的血液，防止積聚的血液過多而導(dǎo)致廢氣管道變形，以及殘留化合物過多而導(dǎo)致二次爆炸。廢氣總管中積聚的血液應(yīng)定期排出。

 

8.在各種危險因素的廢氣管道中，如連接主管的支管，應(yīng)設(shè)置防爆板，以減少蒸汽爆炸回到反應(yīng)罐所引起的連鎖反應(yīng)。

 

9.在各車間廢氣支管與主管連接處選擇導(dǎo)電軟連接，便于事故時緊急斷開，或在各車間廢氣支管上加裝阻火器，并在各車間設(shè)置水自流制備處理塔，經(jīng)制備處理后置于廢氣主管上，以防止火災(zāi)事故的蔓延。